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激光加工技術(shù)
  • 日期:2020-08-06 11:09:33
  • 作者:変圧器のスケルトンサンプルの検出と生成について説明する

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性,對材料(包括金屬與非金屬)進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術(shù)。激光加工作為先進(jìn)制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機(jī)械制造等國民經(jīng)濟(jì)重要部門,對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、自動化、無污染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。

激光技術(shù)是涉及到光、機(jī)、電、材料及檢測等多門學(xué)科的一門綜合技術(shù),傳統(tǒng)上看,它的研究范圍一般可分為以下9個方面:

1.激光加工系統(tǒng)。包括激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機(jī)床、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng);

2.激光加工工藝。包括焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)、微調(diào)等各種加工工藝;

3.激光焊接:汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。使用的激光器有YAG激光器,CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器;

4.激光切割:汽車行業(yè)、計算機(jī)、電氣機(jī)殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機(jī)件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器;

5.激光打標(biāo):在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用,使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器;

6.激光打孔:激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展,主要體打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國內(nèi)比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機(jī)葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主,也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器;

7.激光熱處理:在汽車工業(yè)中應(yīng)用廣泛,如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理,同時在航空航天、機(jī)床行業(yè)和其它機(jī)械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。我國的激光熱處理應(yīng)用遠(yuǎn)比國外廣泛得多。使用的激光器多以YAG激光器,CO2激光器為主;

8.激光快速成型:將激光加工技術(shù)和計算機(jī)數(shù)控技術(shù)及柔性制造技術(shù)相結(jié)合而形成,多用于模具和模型行業(yè)。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主;

9.激光涂敷:在航空航天、模具及機(jī)電行業(yè)應(yīng)用廣泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器為主。

激光加工為工業(yè)制造提供了一個清潔無污染的環(huán)境及生產(chǎn)過程,而這也是當(dāng)下激光加工最大的優(yōu)勢。

激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有很多優(yōu)點,所以得到如此廣泛的應(yīng)用。尤其適合新產(chǎn)品的開發(fā):一旦產(chǎn)品圖紙形成后,馬上可以進(jìn)行激光加工,可以在最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。

1、光點小,能量集中,熱影響區(qū)小。

2、不接觸加工工件,對工件無污染。

3、不受電磁干擾,與電子束加工相比應(yīng)用更方便。

4、激光束易于聚焦、導(dǎo)向,便于自動化控制。

5、范圍廣泛:幾乎可對任何材料進(jìn)行雕刻切割。

6、安全可靠:采用非接觸式加工,不會對材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力。

7、精確細(xì)致:加工精度可達(dá)到0.1mm。

8、效果一致:保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。

9、高速快捷:可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割,且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。

10、成本低廉:不受加工數(shù)量的限制,對于小批量加工服務(wù),激光加工更加便宜。

11、切割縫細(xì)?。杭す馇懈畹母羁p一般在0.1-0.2mm。

12、切割面光滑:激光切割的切割面無毛刺。

13、熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細(xì)、速度快、能量集中,因此傳到被切割材料上的熱量小,引起材料的變形也非常小。

14、適合大件產(chǎn)品的加工:大件產(chǎn)品的模具制造費用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊,可以大幅度地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品的檔次。

15、節(jié)省材料:激光加工采用電腦編程,可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行材料的套裁,最大限度地提高材料的利用率,大大降低了企業(yè)材料成本。

不同激光技術(shù)又衍生出不同的激光器,例如,CO2激光器、固體激光器、光纖激光器和準(zhǔn)分子激光器等等,它們在工業(yè)加工制作方面都起到了重要的作用。

而從地域發(fā)展情況來看,激光市場在亞太地區(qū)的長足發(fā)展是激光行業(yè)快速發(fā)展的又一大因素。中國、日本、韓國發(fā)展速度尤為突出。未來五年內(nèi),這些主要發(fā)展地區(qū)將在汽車制造、原始設(shè)備制造等方面獲得更多發(fā)展空間。


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